Thercast NxT
THERCAST® NxT, döküm simülasyonlarını gerçekleştirmek için oluşturulan bir yazılım çözümüdür. Simülasyon sonucunda gerçeğe yakın sonuçlar elde edilir. Soğutma, kalıplar ve döküm işleminin diğer tüm unsurları arasındaki birçok karmaşık etkileşime kapsamlı bir biçimde hitap eden eşsiz bir termo-mekanik temele sahiptir. Yüksek performans ve ölçeklenebilirlik ile daha doğru simülasyonlar alınması, daha fazla simülasyon koşma veya daha sonraki imalat adımları için simülasyon verilerini sağlar. Yeni simülasyon süreçleri için hızlı ve kolay kurulması ve mevcut süreçlerin “what-if” soruşturmasının yürütülmesini kolaylaştırır. Döküm süreçlerinin baştan sona simüle edebilme, daha iyi durumlar sunma ve birden fazla simülasyon aracına ihtiyaç duymadan kullanma becerisine sahiptir.
THERCAST® zaman içindeki sıcaklık, stres ve üretilen kısımdaki herhangi bir noktanın diğer öz nitelikleri hakkında bilgi sunar ve bu parçanın daha sonraki kullanıcıları için yararlı bilgiler sağlar.
Forge NxT
FORGE® NxT, sıcak, ılık ve soğuk şekillendirme işlemlerinin simülasyonu için oluşturulan bir yazılım çözümüdür. Geliştirici olan TRANSVALOR’un yaklaşık 30 yıldır en iyi ürünü olan ve otomotiv, havacılık, savunma, enerji, inşaat, medikal gibi çeşitli sektörlerde dövme parçalar üreten şirketlerin ihtiyaçlarını karşılayan FORGE® NxT dünya çapında tercih edilmektedir.
FORGE® NxT, kapalı kalıpta dövme, açık kalıpta dövme, halka haddeleme, çapraz kama haddeleme, reducer haddeleme, orbital dövme, haddeleme, saç metal şekillendirme, sabitleme ve tutturma işlemleri, hidrolik preste biçimlendirme, diş haddeleme, kalıpla kesme, ısıl işlem süreçlerinin simülasyonlarını mümkün kılmasının yanı sıra indüksiyon ısıtma, indüksiyon sertleşmesi, karbürleme, nitrürleme ve temperleme gibi ısıl işlem benzetimini yapma imkanı sunar.
Yenilikçi teknolojisi, geniş kapsamlı yetenekleri, erişilmez performansı, kullanıcı dostu ve kolay ara yüzüyle ürün imalatında, proses belirlenmesinde ve dövme veriminin arttırılmasında en uygun çözümdür.
DigitalClone for Engineering
DC-E aktarma organları komponentlerinin istatistiksel ömür tahminlerini yapmak için fizik tabanlı modelleri kullanan çok gövdeli sistem dijital ikizdir. Sistem modellemesi, rulman, dişli detaylı analizlerinden simülasyon tabanlı komponent ömür tahminine dünyadaki tek entegre çözümdür. DC-E dışındaki hiçbir çözüm mikroyapı tabanlı yaşam ömrü öngörülerini içermemektedir. Müşteriler DigitalColone modellemeleri sayesinde, tasarım optimizasyonu için uygulanan iterasyonların oranında azaltılabileceğini ve parça kalifikasyonu için harcanan maliyetin ’ye kadar azaltılabileceğini belirtmişlerdir. DC-E geliştiricisi ONATUS çözüm ortağı Sentient Science 20 yılı aşkın süredir ürünlerin yaşam ömrünü artırma, optimum test ve ürün tasarımına yönelik bilimsel araştırma ve geliştirme deneyimine sahiptir.
Kendi Modellerinizi Oluşturun Sistem ve komponentleri modelleyin, ömrünü değerlendirin FMU (Functional Mockup Unit)’larınızı oluşturun.
Malzeme Karakterizasyonu HMM yazılımsal altyapısı ile parça ömrünün kullanım süresi boyunca tahmini.
Kök Neden Analizi: Filonuzdaki erken hasarların kök neden analizleri yürütülebilmektedir.
Model Yönetimi Ürünlerinizi DigitalClone’da sunmak için çalışma modellerini yükleyin ve yönetin.
Business Value
- Yenilenebilir Rüzgar Enerjisi, Havacılık ve Demiryolunda türbin ve component teknolojisinin risk analizleri ve tasarım mühendisliği uygulamaları.
- Veri tabanında mevcutta bulunmayan yeni veya tescilli malzemeleri test edin.
- Malzemelerin altın listesini oluşturmak ve varlıklarınızı optimum bir şekilde yapılandırmak için duyarlılık çalışmaları yürütün.
Rem3D
REM3D®, 3D sonlu elemanlar çözümünü kullanarak termoplastiklerin veya termoset kalıplama işlemlerinin tam enjeksiyon çevrimini simüle eder.
REM3D® ile piyasadaki en iyi sonuç doğruluğu ve kompleks polimer enjeksiyon işlemlerinizi, sınırsız sayıda malzemeyle doğrulayabilir ve optimize edebilirsiniz.
Çevrim süresini azaltın
Örneğin: Minimum çarpılma için optimum ütüleme süresini belirlemek için REM3D® kullanın.
Dolum kusurlarınızı analiz edin
Örneğin: Karmaşık bir kalıp dolum prosesini 3 boyutta ve / veya kalın lık büyük değişimleriyle simüle etmek için REM3D® kullanın.
Kalıp tasarım süresini azaltın
Örneğin: REM3D® ile kapılar, soğutucular ve / veya ısıtma kartuşları için en iyi konumu belirleyin.
Enjeksiyon işleminizi optimize edin
Örneğin: Gerekli takip basıncını tespit etmek ve sonuç olarak, sprue başına boşluk sayısını artırabilmek için sıkıştırma kuvvetini azaltın.
